記者觀察網(wǎng)山西7月7日電（記者 明文 通訊員 賈浠月）近日，晉能控股裝備制造集團長平公司以煤質(zhì)管理為突破口，將科技創(chuàng)新深度融入安全生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，通過“遠程精準配煤控制系統(tǒng)”推進自動化、智能化建設(shè)破解配煤工藝難題，以“五小”創(chuàng)新成果為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動能。

作為商品煤標末灰分調(diào)節(jié)的關(guān)鍵原料，塊煤的摻配精度直接影響煤質(zhì)穩(wěn)定性與商品煤產(chǎn)率。但改造前，配煤過程依賴人工現(xiàn)場調(diào)節(jié)破碎量，程控司機無法遠程監(jiān)控，導(dǎo)致灰分波動大、摻配誤差高，加之塊煤成本高昂，過量摻雜易造成經(jīng)濟損失，這一模式成為制約煤質(zhì)提升的瓶頸。

針對這一問題，長平公司迅速組建技術(shù)攻關(guān)小組，以“短平快”創(chuàng)新思路推進改造：通過敷設(shè)控制電纜采集破碎機運行電流、皮帶秤瞬時量等核心數(shù)據(jù)，為精準摻配建立數(shù)字基準；在PLC柜加裝交換機與雙模光纖收發(fā)器，依托工業(yè)環(huán)網(wǎng)打通洗煤廠控制室與破碎樓控制系統(tǒng)，實現(xiàn)遠程操作指令實時傳輸；自主編寫PLC控制程序，將皮帶帶速調(diào)節(jié)由人工轉(zhuǎn)為遠程智能控制，程控室通過灰分儀實時數(shù)據(jù)動態(tài)調(diào)整破碎量，使灰分值精準控制在合理區(qū)間。

該系統(tǒng)投用后實現(xiàn)三大突破：遠程讀取設(shè)備運行狀態(tài)、摻配數(shù)據(jù)，皮帶運行頻率由電腦自動PID調(diào)節(jié)，告別“現(xiàn)場跑調(diào)”模式；配煤效率提升40%，煤質(zhì)達標率100%，年節(jié)約塊煤成本超120萬元；構(gòu)建“數(shù)據(jù)驅(qū)動+遠程智能”的配煤新范式，為煤炭洗選行業(yè)智能化改造提供可復(fù)制經(jīng)驗。

從“人工盯控”到“云端智控”，長平公司以“五小”創(chuàng)新破解生產(chǎn)難題，印證了新質(zhì)生產(chǎn)力在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級中的核心價值。該成果不僅為企業(yè)降本增效提供技術(shù)支撐，更以“小創(chuàng)新撬動大變革”的實踐，為集團公司高質(zhì)量發(fā)展貢獻智慧方案。