記者觀察網(wǎng)山西7月8日電（通訊員 喬飛 池洋）晉能控股煤業(yè)集團(tuán)同發(fā)東周窯煤業(yè)公司以“小改小革”為切入點(diǎn)，聚焦生產(chǎn)一線痛點(diǎn)難點(diǎn)，鼓勵(lì)各基層單位自主創(chuàng)新，今年以來，一系列“接地氣、易推廣、實(shí)效強(qiáng)”的技改項(xiàng)目陸續(xù)落地，為礦井安全高效生產(chǎn)注入新動能。

皮帶“護(hù)跑員”：從“跑偏”到“穩(wěn)行”的升級之路

機(jī)掘三隊(duì)針對皮帶傳輸系統(tǒng)“跑偏”這一老大難問題，對皮帶架調(diào)高腿進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化。通過精準(zhǔn)調(diào)整調(diào)高腿高度，改變皮帶架傾斜角度和高度差，讓皮帶運(yùn)行時(shí)受力更均勻。改造后，皮帶邊緣與設(shè)備摩擦大幅減少，使用壽命延長，維修成本降低30%以上，既保障了生產(chǎn)連續(xù)性，又為操作人員筑牢安全防線。

煤流“減速帶”：雙裝置破解設(shè)備磨損困局

主井原煤皮帶隊(duì)直面煤流沖擊難題，連續(xù)推出兩項(xiàng)創(chuàng)新：一是“煤流緩沖摩擦槽”，通過在下料筒中部增設(shè)緩沖槽，降低煤流速度，利用煤矸摩擦減少對刮板機(jī)的直接沖擊，大幅降低刮煤棒磨損率，降低了刮板機(jī)維護(hù)成本；二是“網(wǎng)格狀緩沖耐磨襯板”，在篩分系統(tǒng)下料筒尾部加裝帶柵格的緩沖板，分散大塊矸石沖擊力，皮帶冷補(bǔ)不再每日一次，大大降低了皮帶維護(hù)成本，提高了設(shè)備運(yùn)行效率。

供電“智能眼”：防越級跳閘改造守護(hù)電網(wǎng)安全

電氣隊(duì)對南部五盤區(qū)變電所電力監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行升級，將舊有的D-BUS總線替換為分布式網(wǎng)絡(luò)保護(hù)技術(shù)。新系統(tǒng)如“電網(wǎng)智能管家”，能實(shí)時(shí)共享故障數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)定位故障點(diǎn)并快速隔離，避免了因上級斷路器誤動作導(dǎo)致的大面積停電。投用以來，故障電流流經(jīng)非故障設(shè)備的時(shí)間縮短約三分之二，設(shè)備過熱、絕緣損壞等風(fēng)險(xiǎn)顯著降低，為礦井安全供電系上“雙保險(xiǎn)”。

監(jiān)控“跟屁蟲”：攝像頭萬向支架讓智能更“靈便”

隨著智能化礦井建設(shè)推進(jìn)，機(jī)掘一隊(duì)創(chuàng)新研發(fā)“攝像頭萬向吊掛支架”，利用頂錨固定萬向節(jié)與支架，配合快速鎖緊機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)攝像頭“即裝即穩(wěn)、即拆即走”。以往掘進(jìn)面推進(jìn)時(shí)，調(diào)整攝像頭角度需2人耗時(shí)30分鐘，如今1人5分鐘即可完成，且支架能自動保持水平和垂直方向，為遠(yuǎn)程控制、自動化生產(chǎn)提供了更穩(wěn)定的數(shù)據(jù)支撐。

從“小零件”到“大系統(tǒng)”，從“手工調(diào)整”到“智能管控”，這些看似“微小”的技改項(xiàng)目，正以“潤物細(xì)無聲”的方式，推動公司向“安全、高效、智能”的目標(biāo)加速邁進(jìn)。正所謂創(chuàng)新不分大小，解決問題就是好項(xiàng)目。這些‘土辦法’‘巧點(diǎn)子’，讓一線職工感受了便利，也為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展攢足了后勁。