記者觀察網(wǎng)山西9月1日電（記者 明文 通訊員 牛東方 張舒）面對當前煤炭市場形勢日益嚴峻復(fù)雜，企業(yè)發(fā)展挑戰(zhàn)重重的實際，晉能控股裝備制造集團長平公司深入貫徹落實晉能控股集團決策部署，牢固樹立“過緊日子”思想，在全公司范圍內(nèi)掀起全員、全要素、全流程降本增效熱潮，持續(xù)深挖經(jīng)營管理潛能，下足成本管控深功，讓企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展成色更足、底色更亮。

近日，記者在長平公司了解到，僅膠輪車配件維修一項全年就可節(jié)省采購費用30余萬元，成為降本增效工作的突出亮點。

據(jù)了解，膠輪車是現(xiàn)代化礦井輔助運輸系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，在煤礦安全高效生產(chǎn)中發(fā)揮著不可替代的作用，但其發(fā)電機、馬達、電路板等核心部件卻極易損壞，且維修成本高，往往導(dǎo)致企業(yè)不得不選擇直接采購新配件替換，無形中增加了膠輪車的費用支出。

面對這一難題，長平公司堅持“變廢為寶”理念，打出了一套降本增效組合拳。堅持源頭設(shè)計與技術(shù)突破并重，全面升級維修車間，對廢舊膠輪車及配件嚴格分類，精準施策。抽調(diào)技術(shù)骨干組建攻堅團隊，打造膠輪車專用配件修復(fù)平臺，并制定《膠輪車配件模塊化修復(fù)標準》。檢修技術(shù)人員帶頭攻關(guān)，突破精密拆解、模塊篩選、深度清洗、精準重組等關(guān)鍵技術(shù)，創(chuàng)新推出“2-3臺廢件拼裝1臺良品”的高效修復(fù)標準化流程，使廢舊配件修復(fù)效率提升40%。

現(xiàn)該公司每月可穩(wěn)定修復(fù)發(fā)電機2臺、馬達2臺、增壓機1臺、傳動3根、電路板3塊，有效降低了配件的采購量，切實讓膠輪車維修難題成為提質(zhì)增效的新支點。

今年以來，長平公司立足當前企業(yè)形勢，組織動員各專業(yè)、各系統(tǒng)積極開展降本增效活動，設(shè)立“節(jié)支降耗金點子”通道，動員職工圍繞配件修復(fù)、材料復(fù)用、工藝優(yōu)化等建言獻策，充分發(fā)揮集體智慧，深入挖掘降本增效潛力。截至目前，膠輪車配件自主維修、大師工作室定損、采煤工作面技術(shù)改造、支護工藝革新及通風系統(tǒng)修舊利廢等工作均取得實質(zhì)性進展，實現(xiàn)從“點上突破”到“全面開花”的轉(zhuǎn)變，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了持續(xù)動力。