記者觀察網(wǎng)山西9月1日電（記者 明文 通訊員 牛東方 張舒）近日，晉能控股裝備制造集團長平公司自主研發(fā)的乳化液泵站過濾系統(tǒng)自動化改造項目正式投入使用，標(biāo)志著該公司在煤礦智能化建設(shè)領(lǐng)域取得了新的突破。該項目通過技術(shù)創(chuàng)新，成功解決了傳統(tǒng)人工維護過濾系統(tǒng)的多項痛點，為保障煤礦安全生產(chǎn)、提升生產(chǎn)效率提供了新方案。

作為煤礦綜采工作面的重要設(shè)備，乳化液泵站承擔(dān)著支撐頂板、保障人員安全的重要使命，其過濾系統(tǒng)更是確保液壓系統(tǒng)穩(wěn)定運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的人工維護型過濾系統(tǒng)不僅需要頻繁停機維護，還存在維護成本高、響應(yīng)滯后等問題，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

面對這一技術(shù)難題，長平公司青年技術(shù)團隊主動請纓，成立專項攻關(guān)小組。經(jīng)過深入調(diào)研和反復(fù)論證，團隊創(chuàng)新性地采用了高精度比例液壓閥組和低速大扭矩液壓馬達(dá)的組合方案，同時，在不銹鋼轉(zhuǎn)輪表面嵌入高強度尼龍刷，為系統(tǒng)加裝了傳感器，實現(xiàn)了系統(tǒng)的自動運行。

據(jù)悉，該改造項目在不增加設(shè)備采購成本的情況下，取得了顯著成效。系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)顯示，改造后的過濾系統(tǒng)可實現(xiàn)3000小時無故障運行，乳化液雜質(zhì)含量穩(wěn)定控制在0.05%以下。此外，該項目每年可節(jié)約維護成本3萬元，創(chuàng)造經(jīng)濟效益5萬元。在維護方面，僅需每月檢查液壓油清潔度、每季度更換濾芯、每半年補充尼龍刷毛，大大降低了人工維護強度。

“這項改造不僅解決了我們生產(chǎn)中的實際問題，更具有廣泛的推廣價值?！遍L平公司技術(shù)員常健表示，“該系統(tǒng)適配性強，可應(yīng)用于井下各種過濾場景，為礦山智能化改造提供了低成本、高可靠性的解決方案?！?/span>

從人工到自動，從粗放到精準(zhǔn)，乳化液泵站過濾系統(tǒng)自動化改造項目是礦山智能化建設(shè)的生動縮影，而正是許許多多這樣的“小改革”才匯聚成了企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“大能量”。